金屬粉塵處理措施及實(shí)施指南

一、法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)要求

1. 核心法規(guī)

《工貿(mào)企業(yè)粉塵防爆安全規(guī)定》（應(yīng)急管理部令第6號）

明確粉塵涉爆企業(yè)主體責(zé)任，需建立全員安全生產(chǎn)責(zé)任制。

禁止使用電熱電器等明火設(shè)備，電氣設(shè)備須符合防爆標(biāo)準(zhǔn)（如鋁鎂粉塵需使用IIIC類防爆電器）。

鋁鎂等金屬粉塵應(yīng)采用負(fù)壓方式除塵，濕式除塵系統(tǒng)需安裝液位、流速監(jiān)測報(bào)警裝置，并與打磨設(shè)備聯(lián)鎖。

《粉塵防爆安全規(guī)程》（GB 15577-2018）

規(guī)定濕式除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求，包括水流足夠形成水霧或水簾，防止干粉塵云。

干式除塵系統(tǒng)需安裝泄爆閥、火花探測熄滅裝置、風(fēng)壓差監(jiān)測報(bào)警裝置。

2. 關(guān)鍵標(biāo)準(zhǔn)

《鋁鎂制品機(jī)械加工粉塵防爆安全技術(shù)規(guī)范》（AQ 4272-2016）

鋁鎂加工區(qū)域需進(jìn)行防火隔離，并設(shè)置建筑泄爆措施。

清掃制度需明確頻率和方法，禁止使用壓縮空氣吹掃。

《局部排風(fēng)設(shè)施控制風(fēng)速檢測與評估技術(shù)規(guī)范》（AQ/T 4274-2016）

下排風(fēng)加工臺風(fēng)速需達(dá)到1 m/s（處理粉塵時），確保有效捕集粉塵。

二、技術(shù)處理措施

1. 濕式除塵系統(tǒng)

適用場景：鋁鎂等金屬粉塵，尤其適合高爆炸風(fēng)險(xiǎn)場景。

設(shè)計(jì)要點(diǎn)：

水流設(shè)計(jì)：形成足夠水霧或水簾，噴頭位置需覆蓋可能產(chǎn)生干粉塵云的區(qū)域。

監(jiān)測與聯(lián)鎖：安裝液位、流速連續(xù)監(jiān)測報(bào)警裝置，異常時自動停止產(chǎn)塵工藝。

氫氣控制：通過通風(fēng)和排空閥釋放氫氣，防止積聚（鋁粉與水反應(yīng)生成氫氣）。

泥漿清理：定期清理泥漿過濾網(wǎng)和噴嘴，避免堵塞影響處理效率。

案例：某鋼鐵廠采用濕電除塵器后，顆粒物排放顯著降低，符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，同時減少二次揚(yáng)塵。

2. 干式除塵系統(tǒng)（防爆袋式除塵器）

適用場景：非鋁鎂金屬粉塵，或工藝限制需采用正壓吹送時。

設(shè)計(jì)要點(diǎn)：

防爆裝置：安裝泄爆閥（壓力≤0.01MPa）、火花探測熄滅裝置、風(fēng)壓差監(jiān)測報(bào)警裝置。

濾袋選擇：采用抗靜電材質(zhì)（如滌綸針刺氈），過濾效率＞99.5％，耐壓＞5000Pa。

清灰系統(tǒng)：脈沖噴吹清灰，避免二次揚(yáng)塵，濾袋壽命≥5年。

鎖氣卸灰：配備星形卸料裝置，防止粉塵堆積。

參數(shù)示例：

處理風(fēng)量：6457m3/h（單臺設(shè)備）

出口粉塵濃度：≤30mg/Nm3

設(shè)備阻力：≤1770Pa

濾袋規(guī)格：Ф130×1800mm，抗靜電滌綸針刺氈，550g/m2。

3. 通風(fēng)與排風(fēng)設(shè)計(jì)

局部排風(fēng)：

打磨、拋光工藝采用下排風(fēng)加工臺，風(fēng)速≥1 m/s（處理粉塵時）。

排風(fēng)罩形狀和位置需有效捕集粉塵，避免逸散。

管道設(shè)計(jì)：

風(fēng)管內(nèi)壁光潔，減少粉塵沉積，推薦風(fēng)速≥23 m/s（金屬粉塵）。

管道布局避免死角，定期清理積塵。

三、管理措施

1. 清掃與維護(hù)

清掃制度：

每班清理加工區(qū)域，重點(diǎn)清除設(shè)備、風(fēng)管、梁等表面的粉塵。

清掃方法需避免揚(yáng)塵，優(yōu)先使用真空吸塵器，禁止壓縮空氣吹掃。

粉塵厚度標(biāo)準(zhǔn)：表面覆蓋的粉塵不能遮蓋設(shè)備或地面的底色。

設(shè)備維護(hù)：

定期檢查濕式除塵系統(tǒng)水位、流速，清理泥漿過濾網(wǎng)。

干式除塵系統(tǒng)定期更換濾袋，檢查泄爆閥、火花探測器是否正常。

電氣設(shè)備（如防爆電機(jī)、脈沖閥）需定期檢測，確保防爆性能。

2. 點(diǎn)火源控制

工藝優(yōu)化：

避免不同材質(zhì)（如鐵和鋁）混合打磨，減少火花產(chǎn)生。

純度較高的鋁材優(yōu)先使用，降低打磨火花風(fēng)險(xiǎn)。

靜電防護(hù)：

金屬工件、臺面、工器具需有效接地，防止靜電積累。

選用導(dǎo)電性良好的材料（如不銹鋼臺面）。

防爆電器：

粉塵爆炸危險(xiǎn)場所（20區(qū)、21區(qū)）必須使用IIIC類防爆電器。

定期檢測電器防爆性能，確保密封性和接地良好。

3. 應(yīng)急管理

應(yīng)急預(yù)案：

制定粉塵爆炸事故應(yīng)急救援預(yù)案，明確撤離路線、應(yīng)急設(shè)備（如滅火器、泄爆閥）使用方法。

定期組織演練，確保員工熟悉應(yīng)急流程。

事故處置：

發(fā)生粉塵爆炸時，立即啟動應(yīng)急響應(yīng)，撤離全部人員至安全場所。

禁止采用揚(yáng)塵措施（如壓縮空氣吹掃）進(jìn)行滅火或清理。

四、實(shí)施步驟

粉塵特性檢測：

確定金屬粉塵種類（如鋁、鎂）、粒徑分布、爆炸性參數(shù)（Kst、Pmax）。

委托第三方機(jī)構(gòu)或使用專業(yè)設(shè)備（如激光粒度儀、爆炸測試裝置）進(jìn)行檢測。

系統(tǒng)設(shè)計(jì)與選型：

根據(jù)粉塵特性選擇濕式或干式除塵系統(tǒng)，鋁鎂粉塵優(yōu)先濕式。

配置安全裝置（泄爆閥、火花探測器、液位監(jiān)測報(bào)警裝置）。

安裝與調(diào)試：

確保設(shè)備接地良好，濕式除塵系統(tǒng)測試水霧覆蓋率。

調(diào)試風(fēng)速、濾袋材質(zhì)，驗(yàn)證除塵效率（出口濃度＜30mg/Nm3）。

運(yùn)行與維護(hù)：

制定清掃計(jì)劃，每日清理積塵，記錄維護(hù)日志。

定期檢測設(shè)備性能（如濾袋阻力、泄爆閥密封性）。

合規(guī)性驗(yàn)證：

委托第三方機(jī)構(gòu)監(jiān)測排放濃度，確保符合《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》。

五、結(jié)論

金屬粉塵處理措施需以法規(guī)合規(guī)為基礎(chǔ)，結(jié)合濕式或干式除塵技術(shù)，配套安全裝置（如泄爆閥、火花探測器），并強(qiáng)化清掃、點(diǎn)火源控制、應(yīng)急管理等措施。通過系統(tǒng)化實(shí)施，可有效降低爆炸風(fēng)險(xiǎn)，保障人員安全，滿足環(huán)保要求。