VOS廢氣治理項目驗收不通過可能涉及技術(shù)缺陷、管理漏洞、合規(guī)性問題等多維度因素。以下從技術(shù)、運行、監(jiān)測、管理、合規(guī)五大環(huán)節(jié)解析常見原因，并結(jié)合案例說明整改方向：

一、技術(shù)方案缺陷

處理工藝與廢氣特性不匹配

案例：某化工企業(yè)含硅廢氣直接采用RTO處理，因蓄熱體堵塞導(dǎo)致處理效率不足60％，驗收時排放超標。

原因：未預(yù)處理硅氧烷等易生成粘性物質(zhì)的成分，導(dǎo)致設(shè)備頻繁堵塞。

整改：前端增設(shè)干式過濾器+沸石轉(zhuǎn)輪濃縮，RTO燃燒溫度優(yōu)化至800℃以上。

設(shè)備選型或設(shè)計參數(shù)錯誤

案例：某包裝廠活性炭吸附裝置設(shè)計風速1.2 m/s（應(yīng)≤0.6 m/s），導(dǎo)致活性炭穿透，驗收時非甲烷總烴超標2倍。

原因：未根據(jù)廢氣濃度、風量計算吸附劑填充量及停留時間。

整改：重新設(shè)計吸附箱結(jié)構(gòu)，增設(shè)活性炭層數(shù)，安裝壓差計監(jiān)測堵塞情況。

二、設(shè)備運行異常

核心設(shè)備處理效率不達標

RTO/RCO焚燒爐：

問題：燃燒室溫度不足、蓄熱體堵塞、催化劑失活。

案例：某汽配廠RTO因蓄熱體堵塞，換熱效率下降40％，驗收時VOCs去除率僅85％（要求≥95％）。

整改：每半年清理蓄熱體，檢測催化劑活性，優(yōu)化燃燒控制邏輯。

活性炭吸附裝置：

問題：活性炭飽和、吸附箱短路。

案例：某電子廠活性炭箱填充量不足，驗收時穿透泄漏，非甲烷總烴超標。

整改：按設(shè)計參數(shù)填充活性炭，安裝在線壓差報警裝置。

預(yù)處理單元失效

問題：除塵、除濕、除漆霧等預(yù)處理設(shè)備故障。

案例：某噴涂廠未定期清理過濾器，導(dǎo)致漆霧進入RTO，蓄熱體3個月內(nèi)阻力上升80％。

整改：在預(yù)處理單元增設(shè)差壓表、濕度傳感器，制定清理周期。

三、監(jiān)測與檢測問題

在線監(jiān)測系統(tǒng)數(shù)據(jù)失真

問題：CEMS（連續(xù)排放監(jiān)測系統(tǒng)）校準不規(guī)范、采樣管路泄漏。

案例：某藥企CEMS因未定期校準，驗收時顯示VOCs濃度20 mg/m3，實際檢測達80 mg/m3。

整改：每月校準CEMS，安裝紅外成像儀檢測管路泄漏。

手工檢測工況不滿足要求

問題：檢測時生產(chǎn)負荷不足75％、采樣點位錯誤。

案例：某企業(yè)因檢測時生產(chǎn)線停機，負荷僅50％，數(shù)據(jù)無法反映真實排放。

整改：委托第三方檢測時，需同步記錄生產(chǎn)工況及設(shè)備運行參數(shù)。

四、管理漏洞

操作人員技能不足

問題：未按規(guī)定頻次巡檢、未及時調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

案例：某化工廠操作工未關(guān)閉旁路閥門，導(dǎo)致部分廢氣未處理直接排放。

整改：建立SOP（標準操作規(guī)程），關(guān)鍵參數(shù)納入DCS監(jiān)控，定期培訓(xùn)考核。

維護記錄缺失或造假

問題：活性炭更換記錄、設(shè)備巡檢表等資料不完整。

案例：某企業(yè)驗收時無法提供活性炭更換臺賬，被質(zhì)疑處理效果真實性。

整改：建立數(shù)字化管理平臺，實時記錄設(shè)備運行、耗材更換數(shù)據(jù)。

五、合規(guī)性風險

未取得排污許可證或超總量排放

問題：項目未通過環(huán)?！叭瑫r”驗收（同時設(shè)計、同時施工、同時投產(chǎn)）。

案例：某企業(yè)因未申請排污許可證，驗收時被一票否決。

整改：提前辦理排污許可手續(xù)，確保排放總量符合環(huán)評要求。

公眾投訴或輿情風險

問題：廢氣處理設(shè)施運行異味擾民，引發(fā)投訴。

案例：某園區(qū)企業(yè)因廢氣處理設(shè)施密封不嚴，被周邊居民多次投訴，驗收延期。

整改：加強設(shè)備密封性，增設(shè)異味處理單元（如堿洗塔），定期開展公眾溝通。

系統(tǒng)性整改建議

短期措施：

委托第三方機構(gòu)復(fù)測，確認超標真實性；

清理堵塞設(shè)備、更換失效耗材，確保設(shè)備正常運行；

封堵旁路閥門，修復(fù)泄漏點。

中期優(yōu)化：

增設(shè)在線監(jiān)測系統(tǒng)，實時監(jiān)控VOCs、溫度、壓力等參數(shù)；

優(yōu)化工藝匹配性，如低濃度廢氣增設(shè)濃縮裝置；

建立預(yù)處理單元維護標準（如過濾器更換周期）。

長期管理：

完善操作規(guī)程與培訓(xùn)體系，持證上崗；

定期進行LDAR（泄漏檢測與修復(fù)），建立數(shù)字化管理平臺；

參與環(huán)?？冃гu級，爭取政策支持（如超低排放補貼）。

通過上述措施，企業(yè)可系統(tǒng)性解決VOS廢氣治理項目驗收不通過的問題，降低合規(guī)風險。例如，某化工園區(qū)企業(yè)通過“沸石轉(zhuǎn)輪+RTO+在線監(jiān)測”改造，VOCs排放濃度從120 mg/m3降至20 mg/m3以下，順利通過驗收并獲得環(huán)保稅減免。